Comment les gobelins RND Goblintechkeys x Highway Cafe x Trap Nation ont créé le premier jouet musical à collectionner au monde (le processus)
Bonjour, c'est John de Goblintechkeys. Voici l'histoire d'un débutant en conception de jouets anti-stress qui a créé un jouet ABS anti-stress de A à Z. J'espère que ce processus apportera de la valeur et des connaissances à tous ceux qui souhaitent concevoir leur propre jouet anti-stress.
Étape 1 : Élaboration du concept
Lors d'une réunion interne axée sur la collaboration pour Highway Cafe et Trap Nation , nous avons réfléchi à des idées de conception de touches et avons décidé d'explorer la création d'un clicker fidget supplémentaire. Notre plan initial était de développer un fidget à touches standard, mais l'inspiration nous est venue lorsque nous avons remarqué une figurine "Pop Mart" et un jouet fidget en forme de banane sur le bureau d'un collègue. Est-il possible pour nous de créer un jouet fidget pour fille de Highway Cafe ?
Étape 2 : Processus de conception Fidget 3D
Notre artiste interne (ig: @shades.rachel ) a commencé par esquisser une figure basée sur la fille du café de l'autoroute, la danseuse associée au Highway Cafe, en incorporant sa tenue distinctive dans le design. Notre idée était d'utiliser la tête de la figure comme mécanisme de déclenchement du fidget, avec un son classique "ka-ching" pour un simple clic et une bande sonore Astro slide (LXNGVX - Montagem Mysterious Game) pour une pression longue.
Étape 3 : Processus éprouvé sur les réseaux sociaux
Nous avons publié un teaser sur Instagram de Goblintechkeys et avons reçu une très bonne réponse et un très bon engagement.
Fille de café de l'autoroute, photos 3D (21 000 vues avec 200 likes)
Fille de café de l'autoroute fidget chrome 3D photos (144 000 vues avec 5,7 000 likes)
Highway café Girl 3d reel (820k vues avec 14k likes)
Étape 4 : Prototypage par impression 3D
Comme nous n'avions aucune expérience préalable en impression 3D, il nous a fallu 2,5 semaines pour réaliser notre premier modèle 3D, ce qui était un défi compte tenu de notre calendrier serré. Nous avons ensuite envoyé le design à Pantoxe 3D @ Pantoxe Art & Craft pour l'impression du prototype. Eric, le propriétaire de l'entreprise, nous a apporté un soutien incroyable, nous a fourni de précieux conseils et a apporté des ajustements pour améliorer le prototype.
Impression 3D en résine (première tentative)
Cependant, nous avons initialement conçu la tête trop grande (1,6 kg), ce qui a rendu les interrupteurs incapables de supporter le poids, même après avoir mis à niveau les ressorts vers des ressorts de 150 g. Nous avons redimensionné la tête pour mieux correspondre aux proportions du corps et avons amélioré le prototype en conséquence.
Étape 5 : Conception et codage du circuit imprimé
À la réception du prototype, nous avons identifié quelques problèmes. La finition de surface nécessitait d'être améliorée et le corps était difficile à démonter, ce qui a soulevé des inquiétudes quant au remplacement de la pile. Nous avons opté pour un corps à vis au lieu d'un design à clip et avons remplacé la pile au lithium par une pile CR2032 plus courante. De plus, nous avons modifié la figure en appliquant le support de tige du commutateur directement sur la tête pour une meilleure finition, au lieu de coller un capuchon de touche sur la tête. 
Et nous avons codé la carte PCB avec le son classique « ka-ching » pour un simple clic et une bande-son Astro slide (LXNGVX - Montagem Mysterious Game) pour une pression longue.
Nous avons également dû relever le défi d'insérer le circuit imprimé et le haut-parleur dans le corps, ce qui a nécessité plusieurs tentatives pour obtenir un alignement parfait. Enfin, nous avons ajouté les touches finales, notamment les lèvres et les fards à joues, et avons décidé de transformer la figurine d'un porte-clés en une figurine de bureau !
Étape 6 : Choisir le bon matériau pour la production en série (ABS ou RÉSINE)
Le choix du bon matériau pour les jouets de collection est crucial, car il affecte la durabilité, l'apparence, le processus de fabrication et le coût global du jouet. Le matériau détermine la capacité du jouet à capturer des détails complexes, la sensation qu'il procure en main et sa résistance à l'usure. Pour les collectionneurs, ces facteurs sont essentiels car ils ont un impact sur la valeur et l'attrait à long terme du jouet. Comprendre les différences entre les matériaux courants comme l'ABS et la résine peut aider à prendre une décision éclairée qui correspond aux exigences de qualité et de production souhaitées.
ABS (qualité de collection Pop Mart)
Avantages : Le moulage par injection ABS permet de produire des jouets avec une précision de 98 %. Le cycle de commande est court et les moules durent très longtemps. Fabriqués en acier moulé, ces moules peuvent peser environ 800 livres et produire des centaines de milliers d'unités avant de devoir être remplacés. Le développement du moule prend environ 30 jours et est très précis. L'ABS est utilisé pour la plupart des figurines de haute qualité et est très polyvalent. Par rapport à la résine, les jouets en ABS sont plus légers, creux et peuvent avoir des finitions brillantes ou peintes au pistolet avec une coloration exquise.
Inconvénients : Le coût initial de développement du moule est élevé, le temps de développement est long et la quantité minimale de commande est élevée. (Quantité minimale de commande : 5 000 unités)
Résine:
Capture d'écran d' une vidéo YouTube
Avantages : La résine permet de produire des jouets très détaillés avec une précision de plus de 95 % par rapport à la conception originale. Elle utilise de la résine naturelle mélangée à des pigments écologiques et des moules en silicone, qui sont très flexibles. Les jouets en résine peuvent avoir des couleurs dégradées, une transparence, une galvanoplastie, un flocage, une peinture sensible à la température et répondre à des normes élevées pour les figurines d'animation. La texture est lisse et détaillée. Le processus de production comprend le moulage à la machine, le ponçage à la main, le séchage à l'air, la peinture et l'impression, ce qui donne un produit très raffiné.
Inconvénients : La résine est fragile et peut se casser facilement. Le coût d'une seule unité est environ 5 fois supérieur à celui de l'ABS. Le processus de production est légèrement plus long et les moules ne peuvent pas être réutilisés. (Quantité minimum de commande : 1 000 unités)
Choisir le bon matériau pour la production de masse
ABS vs. Résine
En ce qui concerne la production de masse, l'ABS est généralement préféré en raison de sa durabilité, de sa rentabilité et de sa facilité de production. La résine, bien qu'excellente pour les objets de collection détaillés et de haute qualité, est moins idéale pour la production de masse en raison de son coût plus élevé et de sa fragilité.
- L'ABS est idéal pour les jouets qui nécessitent durabilité et résistance aux chocs, comme les figurines d'action avec lesquelles on joue fréquemment. Il est également économique et offre une qualité constante.
- La résine doit être réservée aux pièces de collection en édition limitée, où le détail et la finition sont prioritaires par rapport au coût et à la durabilité. Elle est mieux utilisée pour les petites séries de production, où le coût plus élevé peut être justifié par la qualité supérieure.
Pour proposer des objets de collection de haute qualité à un prix abordable similaire aux boîtes aveugles Pop Mart (25 à 35 $), nous avons choisi le matériau ABS pour notre jouet fidget Highway Cafe Girl.
Étape 7 : Prototypage par échantillonnage en usine
Première tentative de prototype d'échantillonnage en usine !
Bien que la finition globale soit plus lisse que prévu, certains domaines nécessitent encore des améliorations, notamment dans les détails les plus fins. Un problème critique que nous avons identifié est la fente pour les interrupteurs, les interrupteurs ne sont collés en place que pour la séance photo. De plus, après inspection, nous avons constaté que les fentes des vis n'étaient pas parfaitement alignées. En conséquence, nous avons décidé d'approfondir les fentes des vis pour obtenir une apparence plus soignée. Nous avons ensuite désigné le même fabricant pour procéder à la construction de la version modifiée et nous avons hâte de recevoir le prototype amélioré !
Mesdames et messieurs, voici le deuxième prototype de l'usine !
Étape 8 : Ventes et marketing
Le moulage par injection ABS entraînera des coûts importants, nous aurons besoin d'une période de précommande d'un mois, suivie de 2 mois supplémentaires pour la production. Les clients devraient recevoir leurs commandes avant Noël. Goblintechkeys s'engage à garantir que le jouet anti-stress soit de la plus haute qualité lorsqu'il vous parviendra. Si les quantités vendues le permettent, nous prévoyons d'inclure des versions secrètes de fidgets, telles que les éditions en chrome argenté (10 % de rareté) et en chrome doré (10 % de rareté).
De plus, nous avons l'idée d'inclure un modèle ultra-secret avec une rareté de 1%, mais nous n'en dirons pas beaucoup plus ici. Restez à l'écoute !
Étape 9 : Soutenez-nous !
Nous espérons que vous avez apprécié notre article sur la façon dont une équipe de débutants a conçu un jouet anti-stress de A à Z. Votre soutien signifie beaucoup pour nous et nous aide à transformer nos rêves en réalité.
Pour le premier lot, nous produirons 5 000 unités. Les personnes qui ont effectué une précommande se verront proposer un prix de 24,99 $ par pièce. Le prix de détail augmentera à 34,99 $.
Pour les revendeurs de jouets intéressés par la vente du fidget, veuillez nous envoyer un e-mail à sales@goblintechkeys.com . Nous le limiterons à un maximum de 5 revendeurs par pays.
Concevoir des jouets a toujours été notre passion, et avec votre soutien, nous espérons donner vie au jouet pour fille Highway Cafe. Notre équipe a reçu un échantillon, et nous ne pouvons pas nous empêcher d'appuyer sur la tête pour entendre la chanson Astro slide. C'est tellement mignon et tellement addictif !
Merci d'avoir été à nos côtés tout au long de ce long article. Voici une pomme de terre pour votre patience. 🥔